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La soluzione per la produzione chiavi in mano e sostenibile di Byggelement

Distributore calcestruzzo Progress Group sopra reti armatura su pallet circolazione nello stabilimento elementi prefabbricati Vista complessiva impianto circolazione Progress Group per produzione elementi prefabbricati in capannone Impianto saldatura armature Blue Mesh con alimentazione reti automatica in stabilimento elementi prefabbricati

Macchine automatizzate e software integrati sono la chiave per una produzione sostenibile di prodotti sostenibili. Byggelement ha ampliato la sua produzione aggiungendo due stabilimenti completamente automatizzati e digitalizzati di un fornitore chiavi in mano, il Progress Group, diventando una delle società leader nel campo della costruzione sostenibile con elementi prefabbricati in calcestruzzo in Svezia. Con un totale di quattro impianti, l’innovativa azienda è una delle aziende leader sulla strada verso un metodo di costruzione più ecologico e al tempo stesso economico e duraturo nei paesi nordici.

 

Due collaboratori in abbigliamento sicurezza durante ispezione impianto produzione Progress Group Due dipendenti con caschi in capannone elementi prefabbricati calcestruzzo con impianto a circolazione pallet e reti armatura

Obiettivi innovativi in un settore conservatore
Per il 2020 il gruppo di imprese ha fissato due obiettivi: essere numero uno per quanto riguarda una posizione ecologica in merito alle emissioni di CO2 più basse sul mercato svedese e posizionarsi in testa alla corsa verso l’automazione nell’industria. L’inizio è stato segnato dalla ricerca di un legante alternativo indispensabile per un calcestruzzo più sostenibile, dato che il cemento è la causa maggiore della produzione di CO2 nell’industria della prefabbricazione. Partendo da 10%, ora è stato raggiunto oltre il 60% di leganti alternativi nella miscela di calcestruzzo. Anche l’armatura è stata modificata. Byggelement è passata a fornitori che hanno l’impronta di CO2-più bassa d’Europa. L’azienda utilizza esclusivamente elettricità verde che proviene dall’energia eolica e idroelettrica. Quindi non si producono emissioni per il consumo di corrente. Posizione leader nel trasporto di prefabbricati su rotaia per i trasporti a lunga percorrenza. La sperimentazione di nuovi leganti, la ricerca di altri metodi di produzione - dato che i tempi di maturazione sono più lunghi con leganti alternativi - e la ricerca della giusta automazione, del software giusto e del fornitore di acciaio giusto comportano un notevole investimento.

Due operai edili in abbigliamento alta visibilità arancione su cantiere struttura grezza con gru a torre ed elementi prefabbricati Elementi prefabbricati in rastrelliere trasporto arancioni in cantiere con gru mobile sullo sfondo  Statusanzeigen und 3D-CAD-Modell von Betonfertigteilen

La chiave per una produzione sostenibile sta nell’automazione e nella digitalizzazion
La Byggelement è arrivata alla conclusione che questi prodotti prefabbricati si possono produrre solo in modo completamente automatico e con una soluzione software che ottimizza il processo, dato che la produttività cala a causa del tempo di maturazione più lungo dei nuovi leganti. Secondo le informazioni fornite da Carl vi erano stati contatti con diversi fornitori per trovare una soluzione. L’obiettivo era quello di arrivare a un elevato livello di automazione e ad una maggiore percentuale di legati alternativi. Le risposte migliori e i rapporti personali sono arrivati dal Progress Group.

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Abbiamo trovato un partner che offre sia l’“hardware” (le macchine) che il software da un’unica fonte, con consulenza pratica e supporto. Volevamo una soluzione chiavi in mano.

Tobias Rönje, CEO di Byggelement e Carl Rülcker, presidente e CEO Peab Byggsystem AB